Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa saiz mesh skrin mesin cetak skrin dan produk bercetak mempunyai padanan kualiti yang baik. Pada masa yang sama, regangan skrin tidak boleh terlalu besar, dan strukturnya harus disimpan sedekat mungkin, jika tidak, kualiti skrin tidak dapat dijamin. Selepas mesin pencetak skrin digunakan untuk pengeluaran, anda mesti ingat untuk membersihkan skrin dengan kerap. Bahan biasa untuk membersihkan skrin termasuk nipis, peluntur, dan bantuan mencuci. Sudah tentu, anda juga boleh menggunakan air untuk mengeluarkan dakwat atau dakwat sisa lain pada skrin selepas percetakan skrin. Bahan mentah dibilas bersih.
Jika skrin telah digunakan sebelum ini, kotoran minyak, habuk dan bahan lain mesti dibersihkan sebelum menggunakan mesin pencetak skrin. Semasa membersihkan, gunakan pembersih profesional dan bukannya serbuk pencuci atau detergen biasa. Ini kerana terdapat banyak pewangi, agen peluntur dan bahan lain dalam detergen biasa, yang akan menjejaskan sifat skrin, dan bahan zarah seperti serbuk pencuci mungkin menyekat skrin.
Kaedah umum untuk membersihkan mesin pencetak skrin adalah untuk membersihkan permukaan skrin dengan kain bersih bersih selepas beberapa jenis rawatan bantuan di atas. Apa yang perlu diberi perhatian di sini ialah adegan aplikasi mesin cetak skrin. Prinsip dan kaedah pembersihan yang berbeza adalah berbeza. Sebagai contoh, bahan pembersih yang digunakan dalam kaedah pembersihan skrin industri litar agak berbeza, kerana bahan mentah untuk percetakan litar akan mengandungi sejumlah kecil natrium tiosulfat dan sejumlah kecil kompleks perak, dan bahan mentah yang tinggal boleh dikeluarkan dengan mencuci dengan air.
Kelebihan ini adalah untuk memanjangkan masa penggunaan skrin, dan mengelakkan warna filem daripada pudar akibat perubahan khas dan tindak balas kimia bahan mentah yang ditinggalkan dalam skrin selepas digunakan. Kaedah biasa ialah mencuci dengan air, tetapi bahan mentah yang digunakan dalam proses percetakan beberapa produk industri tidak boleh dibasuh dengan air untuk mengeluarkan bahan mentah skrin, dan alat basuh atau percikan lain mesti digunakan. Selepas percetakan selesai, susun atur hendaklah dibersihkan dengan segera dengan pelarut yang sepadan, dan tiada tanda dakwat harus ditinggalkan, untuk mengelakkan sisa dakwat daripada mengeringkan dan menyekat rangkaian dan kehilangan nada cetakan semula. Apabila pencetakan berhenti selama lebih daripada 15 jam, pinggan hendaklah dicuci terlebih dahulu dan kemudian mesin hendaklah dihentikan. Semasa mencuci pinggan, tutup meja cetakan dengan kertas atau kain plastik dan letakkan plat cetakan rata.
a. Semasa mencuci pinggan, letakkan pinggan rata di dalam tangki basuh pinggan dan gosok perlahan-lahan, jangan basuh dengan segera, supaya tidak menjejaskan ketegangan skrin dan longgar skrin.
b. Pencetakan penggredan warna hendaklah dihasilkan secara berterusan. Dalam percetakan berbilang warna, selang antara pencetakan berlebihan warna sebelumnya dan warna seterusnya tidak boleh melebihi 1 hari untuk mengelakkan substrat daripada regangan atau vitrifikasi dakwat percetakan, yang akan menjejaskan kualiti percetakan skrin.
Di samping itu, apabila membersihkan, perlu menyebarkan agen pembersih pada kedua-dua belah pihak, dan kemudian lap dengan span. Bilas dengan air bersih untuk memastikan tiada buih yang tinggal di atasnya, dan anda tidak boleh't menyentuhnya dengan tangan anda selepas mencuci. Selepas mencuci, biarkan skrin kering dalam persekitaran bebas habuk, tetapi anda tidak boleh menggunakan kipas elektrik untuk mengeringkan, jadi banyak habuk akan muncul. Adalah sesuai untuk menggunakan ketuhar pengeringan semasa membersihkan skrin, supaya aliran udara boleh menjadi lebih sekata apabila melalui skrin. Pada masa ini, terdapat mesin pembersih skrin di pasaran yang mempunyai kesan pembersihan yang baik, dan pelanggan yang berkelayakan boleh membeli mesin pembersih skrin untuk pembersihan.