Seperti yang kita sedia maklum, mesin cetak skrin terdiri daripada beberapa faktor utama, jaringan skrin, squeegee, dakwat, meja cetak vakum dan substratnya. Gunakan konsep asas bahawa sebahagian daripada cincin berlubang grafik plat skrin dan teks boleh menembusi dakwat, dan bahagian cincin berlubang bagi grafik bukan teks tidak boleh menembusi dakwat untuk menjalankan pencetakan. Jika anda ingin melebihi kesan sebenar cetakan yang baik, anda mesti memanipulasi tekanan percetakan skrin. Jadi bagaimana untuk memanipulasi tekanan dalam percetakan mesin cetak skrin? Berikut ialah pengenalan terperinci oleh kakitangan pengeluar elit Vility:
Dalam percetakan skrin, tekanan percetakan yang sesuai dan berkadar adalah kunci untuk mendapatkan percetakan skrin berkualiti tinggi. Jika tekanan percetakan terlalu kecil, plat percetakan tidak akan menyentuh substrat dan percetakan tidak dapat dilakukan, menyebabkan teks dan grafik percetakan tidak terperinci, ketebalan dakwat tidak sekata, dsb.; apabila tekanan percetakan terlalu tinggi, skrin logam akan berubah bentuk Terlalu besar, corak cetakan tidak jelas, kerosakan serius pada skrin dan squeegee, dan kesalahan biasa lain dalam percetakan. Jika tekanan percetakan tidak sekata, akan terdapat banyak kegagalan biasa bahan promosi. Oleh itu, memanipulasi unsur-unsur yang membahayakan tekanan percetakan dan menambah baik tekanan cetakan tidak sekata menjadi masalah utama yang perlu ditangani oleh proses percetakan skrin.
Kesan tekanan percetakan mesin cetak skrin adalah untuk memastikan hubungan talian yang mencukupi antara skrin dan permukaan percetakan, dan di bawah prasyarat ini, semakin rendah ia, semakin baik. Kerana tekanan yang lebih besar, squeegee berada dalam hubungan yang baik dengan skrin, tetapi tahap meratakan dawai logam dan tahap squeegee dalam cincin orifis adalah tinggi, jadi jumlah pemindahan dakwat adalah kecil, dan ubah bentuk daripada squeegee adalah lebih besar, yang akan menjejaskan pengisian. Keadaan minyak menyebabkan kemudaratan yang besar, dan ia juga akan membesarkan ubah bentuk skrin, dan geseran gelongsor antara pengikis dan skrin juga akan meningkat, yang bukan sahaja meningkatkan geseran pada skrin logam, tetapi juga menjejaskan kadar squeegee percetakan pembungkusan.
Dalam keseluruhan proses percetakan skrin, squeegee dan skrin disentuh secara mendatar dan menyebabkan tekanan, jadi squeegee pasti akan rosak selepas kekerapan penggunaan yang tidak dapat dielakkan. Bersama-sama, ia tidak dapat dielakkan untuk memukul pemandangan dalam aplikasi, jadi pengikis akan menunjukkan parut, dan kerosakan pengikis akan membahayakan kecekapan penyalinan; oleh itu, sebelum menyalin, anda perlu menyemak ketegak, ketajaman dan kekurangan luka jalur sealant pengikis.
Selepas pengikis rosak, ia perlu diasah dan kemudian digunakan. Mengasah dibahagikan kepada mengasah teknikal dan mengasah peralatan mekanikal. Secara amnya, semasa mengasah teknikal, kesan penajaman akan terjejas disebabkan oleh titik fokus dan tekanan pengikis yang tidak stabil. Untuk memastikan ketegakkan tepi pemotongan, kertas pasir biasanya boleh ditampal pada papan kayu rata dan diletakkan di sepanjang tepi. Siding didirikan dalam kedudukan pengilangan dan tegak dengan papan pengilangan. Kualiti pengikis yang diasah oleh peralatan mekanikal adalah simetri dan boleh dipercayai, yang lebih baik daripada mengasah teknikal. Anda juga harus bertanya tentang pengikis yang diasah dalam pengeluaran dan pembuatan aktiviti praktikal.
Tekanan pencetakan alat pemeras bersentuhan serta-merta dengan penghantaran dakwat. Lebih besar tekanan percetakan, lebih besar jumlah penghantaran dakwat. Penyebaran squeegee akan menyebabkan pengembangan cawangan perniagaan, dan cetakan akan menjadi kabur apabila ia tidak optimistik; semakin kecil tekanan percetakan. , Semakin kecil kuantiti dakwat yang dihantar, semakin kurang jelas cawangan perniagaan atau cetakan yang tidak lengkap.
Ini adalah pengenalan terperinci tentang cara memanipulasi tekanan dalam pembungkusan dan percetakan mesin cetak skrin kiri dan kanan. Terdapat banyak faktor yang membahayakan keseragaman tekanan percetakan skrin, seperti keanjalan skrin logam, jarak mesh, ubah bentuk bingkai skrin, dan skrin logam. Kemudaratan keseragaman tekanan percetakan.