Penjelasan proses percetakan skrin mesin cetak skrin automatik

Sep 17, 2021

Tinggalkan pesanan

Pengeluaran plat percetakan skrin

Pemilihan skrin

①Skrin nilon: Skrin nilon mempunyai kekuatan tinggi, rintangan lelasan yang tinggi, rintangan alkali yang tinggi, rintangan asid yang lemah, kebolehtelapan dakwat yang baik, diameter benang kecil, keanjalan yang baik, dan kesan yang jelas;

②Skrin poliester: Skrin poliester mempunyai kestabilan yang baik, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, prestasi yang lebih baik daripada skrin nilon, tegangan tinggi skrin yang diregangkan, sesuai untuk percetakan ketepatan tinggi;

③Jaringan dawai keluli tahan karat: Jaring dawai keluli tahan karat mempunyai kekuatan tinggi, kestabilan yang baik, diameter dawai kecil, jaringan tinggi, rintangan yang baik, hayat panjang, keanjalan yang lemah, mudah pecah di bawah hentaman, sesuai untuk percetakan ketepatan, tidak sesuai untuk percetakan melengkung;

④Mesh poliester bersalut nikel: Mesh poliester bersalut nikel menggabungkan kelebihan mesh poliester dan mesh keluli tahan karat, dengan kebolehgunaan luas, harga sederhana dan rintangan kakisan yang lemah.

Jaring dawai mempunyai anyaman biasa, anyaman kepar, anyaman separuh berpintal dan anyaman berpintal penuh. Skrin putih mudah menyebabkan pantulan meresap apabila terdedah, dan warna keemasan, merah dan ambar menyerap sinar ultraviolet dan boleh menghalang halo. Bilangan jerat skrin ialah 30 jerat/cm, 40 jerat/cm, 60 jerat/cm, 80 jerat/cm, 120 jerat/cm, 140 jerat/cm dan 160 jerat/cm. Secara umum, jerat Nombornya besar, jejaringnya lurus dan kecil. Jaring padat dawai halus, resolusi tinggi; dawai tebal mesh kasar, resolusi rendah. Apabila mencetak permukaan melengkung, gunakan skrin sutera dengan keanjalan yang tinggi, seperti mesh nilon; apabila mencetak substrat penyerap yang besar, gunakan skrin dengan kawasan mesh yang besar; apabila mencetak permukaan licin, gunakan skrin keanjalan tinggi dan tegangan tinggi; mencetak pada permukaan yang kasar Apabila mencetak, gunakan skrin mesh rendah; apabila mencetak cetakan berketepatan tinggi, gunakan pemanjangan rendah, skrin tegangan tinggi; apabila mencetak papan tanda, tekstil dan pakaian rajut, gunakan skrin 28 mesh/cm~78 mesh/cm; percetakan Untuk kertas, logam, kaca, kulit, plastik, gunakan skrin 40 mesh/cm ~ 140 mesh/cm.


Jaring regangan


Terdapat bingkai kayu, bingkai logam, bingkai plastik, bingkai kombo dan lain-lain untuk bingkai skrin. Semasa meregangkan jaring, bersihkan bingkai skrin terlebih dahulu. Jaring boleh diregangkan secara manual, mekanikal atau pneumatik. Selepas meregangkan jaring, ia diikat dan dipotong. Regangan memerlukan ketegangan skrin adalah sesuai, seragam dan stabil, dan arah wayar adalah konsisten, mengelakkan tarikan serong, dan wayar meledingkan dan pakan adalah selari.


Pembuatan pinggan


①Kaedah langsung: pembersihan skrin → penggunaan gam fotosensitif → pencetakan → pembangunan → semakan. Kaedah ini memakan masa untuk menggunakan gam, ketebalan filem boleh laras, gabungannya kukuh, dan cetakannya tahan, dan gambar dan teks terdedah kepada bergerigi. ②Kaedah tidak langsung: filem fotosensitif → plat cetak → berkembang → filem melekat → mengelupas tapak → membaiki plat. Kaedah ini rumit dalam operasi, licin dalam garisan, lemah dalam filem, rendah dalam rintangan percetakan, dan tidak berubah dalam ketebalan filem. ③Kaedah campuran: pembersihan skrin → melekat filem → pendedahan → pembangunan → semakan. Kaedah ini mudah dikendalikan, ketebalannya tetap, garisannya lebih licin dan lebih kukuh.


Pembuatan plat langsung skrin


Skrin disingkatkan sebagai CTS (Computer To Screen).


①Pembuatan plat langsung ablasi laser: pertama salutkan gam fotosensitif skrin pada skrin logam, dan bakar melalui lapisan fotosensitif dengan laser. Jaringan gambar dan teks adalah telus, dan komputer sistem pracetak mengawal kawasan ablasi. Kaedah ini hanya boleh digunakan untuk jaring logam.


②Pendedahan laser membuat plat langsung: mula-mula gunakan gam fotosensitif pada skrin, dan komputer sistem mengawal laser kepada imej pada skrin sebelum mencetak untuk membuat skrin. Kaedah membuat plat jenis ini menggunakan gam fotosensitif khas, julat cahaya ultraviolet adalah sempit, dan harga sistem pendedahan laser adalah tinggi.


③Sistem pengimejan inkjet: mula-mula gunakan gam fotosensitif pada skrin, dan komputer mengawal sistem inkjet untuk menyembur dakwat penyekat cahaya pada lapisan fotosensitif imej dan teks sebelum mencetak, dan kemudian mendedahkannya sepenuhnya kepada sinaran ultraungu. Bahagian imej dan teks bukan fotosensitif, dan gam fotosensitif dihanyutkan; bahagian kosong adalah fotosensitif dan mengeras. Kaedah ini boleh menggunakan gam fotosensitif biasa tanpa kehilangan butiran imej.